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你知道什么是高光注塑嗎?高光注塑工藝原理詳解及設備要求
你知道什么是高光注塑嗎?如何生產出無熔痕、無流痕、無流線、表面高光的外殼產品,對于平板電視機、電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等制品變的至關重要。
隨著生活水平的提高,人們對于生活品種的追求不斷提高。人們對于物品外觀的要求也越來越高。許多電子產品的外觀品種已經成為消費者選擇商品的一個重要標準。我們今天要介紹的高光注塑技術可以完美解決以上問題,生產出合格產品,對于平板電視機、電腦液晶顯示器等3C模具行業尤為重要,使用高光注塑技術就可以很好地解決此問題。
一、什么是高光注塑?
高光注塑的原理是對模具進行加溫、合模完成后,溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫,這樣可以使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成后在保壓冷卻階段,對模具進行降溫處理,可以大大縮短制品的冷卻時間,從而提高生產效率。
高光注塑技術-助力3C模具無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕,表面高光
高光注塑的工藝原理:
在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后,溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫,這樣可以使膠料注射時在 模具內保持很好的流動性。注射完成,在保壓冷卻時,則對模具進行降溫處理,又可以大大縮短制品的冷卻時間,從而提高生產效率。
要生產出高品質的高光制品,需要注塑機、模具、溫控設備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。
二、傳統注塑方法存在的缺陷
傳統的做法是采用模溫機對模具進行加溫,但這種方法的不足之處如下:
1)無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。
2)升溫幅度較小,制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除。
3)由于塑料硬度越高,流動性越差;因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達到 HB級無法滿足實際使用需要。
4)模具升溫時受熱膨脹,降溫時又會收縮,使鎖模力很不穩定。容易造成制品打不滿,燒焦,內應力大等各種缺陷。
三、高光注塑技術相對傳統注塑的優勢
1)此技術在模具中開水管,需要升溫時通蒸汽;需要降溫時通冷水,冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出,以確保能實現快速升溫、降溫。
2)以最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障。
3)由于升溫幅度較大,以使用H甚至2H硬度級別的塑料,使制品表面硬度大大提高。
4)由于在模具內部開設管道時,只對模具內表面進行升溫或降溫,模具的整體膨脹較小,因此減少了由于鎖模力的不穩定而帶來的各種制品缺陷。
四、高光注塑所需要設備的要求
要生產出高品質的高光制品,需要注塑機、模具、溫控設備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。
1. 塑機的配置
① 鎖模機構剛性要好;
由于整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證制品的表面質量。
② 選用大鎖模的注塑機
使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射,因此生產 制品所需要的鎖模力會比較大。
③ 根據情況選用較小的射膠量
如生產平板電視機、液晶顯示屏外框等產品時, 不需要較大射膠量,在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑 機理論射膠量的30%~80%之間最佳。如機器射膠量過大,膠料在料筒內停留時間長容 易分別分解,制品表面會產生銀絲等缺陷。
④ 配備專用螺桿生產高光制品所用到的塑料硬度較高,其熔融指數相對較低,因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大,否則膠料會容易分解。
2. 模具的配置
① 模具內表面要求非常高的光潔度,以確保制品的表面質量;
② 模具內部開設管道必須合理,以確保可以快速升溫和降溫;
③ 模具內部的管道應該導熱性能良好;
④ 由于生產過程中需要不停加溫及降溫,模具選用的鋼材要好;
⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的保養,確保干燥,無塵。
3. 溫控設備的配置
① 溫度控制要非常準確,這是制品質量的重要保證;
② 溫控設備的反應要非常快以保證較高的生產效率。
4. 專用塑料
生產表面質量較高的產品時,常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中,ABS 的硬度最低,PMMA+ABS的硬度最高,可達H、甚至2H。但硬度越高,熔融指數也相對越 低。流動性會變差,因此可根據生產需要選取適當的塑料。
蒸汽無痕高光注塑技術大大改善了制品的表面質量和表面強度,并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環境和操作人員的人身健康,又因減少工藝流程,省去了昂貴的二次加工費用,在大幅度降低生產成本的同時,節省能源與材料。
五、總結
蒸汽無痕高光注塑技術目前在國內尚屬于一項先進的生產工藝。由于這一技術極大改善了制品的表面質量和表面強度,并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝。既保護了環境和操作人員的人身健康,又因減少工藝流程而省去了昂貴的二次加工費用。
在大幅度降低生產成本的同時,節省能源與原材料。隨著塑料件的應用日趨廣泛,以及人們對于環保,安全的意識逐漸增高,蒸汽無痕高光注塑已逐漸成為未來注塑領域的前沿和流行的技術。
來源:前沿數控技術
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